熱銷磨床用磁性分離器

　磁性分離器的兩大類及適用性分析
　　磁性分離器主要用于磨床及其他機床冷卻液的凈化工序。污液通過永磁式磁輥筒與導流板之間時，鐵碳類磨屑等雜質吸附在磁輥外壁上，1/4膠輥碾壓，將雜質中的冷卻液擠出，后由刮板將雜質刮落至集污箱中。該機分離效果好，外形簡潔，體積小，安裝方便，使用壽命長，是磨削類加工中冷卻液凈化的理想輔助設備。
　　磁性分離器的主要適用范圍：
　　1.適用于各種機床冷卻液中鐵屑粉末的清除，對提高機床加工精度及表面粗糙度，保持冷卻液清潔及刀具壽命具有很棒的效果。
　　2.與排屑裝置組合使用，可作為二次過濾裝置使用，凈化精度≥25um。
　　3.冷卻液介質為水，煤油或運動粘度不大于30(cst)的液體。
　　4.結構緊湊，外形美觀大方，占用空間位置小。
德州天海產品簡介磁性分離器可應用于切屑冷卻液的分離隨著切削加工在機床行業(yè)的發(fā)展，磁性分離器作用也越來越大。如今重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業(yè)的注意，尤其是濕式加工的應用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此后的二十多年里得到長足進步。

　　切屑、冷卻潤滑液處理設備包括切屑的收集、輸送、處理設備；冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設備。在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?，使乳化液產生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質量，導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。在金屬生產加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中，若不進行及時有效的分離過濾，對工件的加工質量，冷卻液的更換頻率，機械設備及水泵的使用壽命，環(huán)境的污染程度都有相當大的影響。
 

熱銷磨床用磁性分離器

性能、特點與用途：
DYCF系列磁性分離裝置由減速機、箱體、磁輥、膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥作圓周運動。含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體后，雜質被吸附到磁輥外壁卜，再經過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出，由刮板將雜質與磁輥分離并使之落入集污箱。
DYCF系列磁性分離裝置采用鍶鐵氧體永磁材料，產生的磁場強大。精細車制的大直徑不銹鋼磁輥吸附面積大。加之箱體內安裝有與滾筒成同心圓的液體導流板，二者的結合使被分離液體中的吸磁切屑吸附到磁輥上，達到良好的分離效果。該裝置外形簡潔、體積小、安裝使用力便。
磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其帶出磨削液流動區(qū)，經橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。
 

 磁性分離器的兩大類別：
　　I（膠輥型）系列磁性分離器：
　　減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉運動，含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體后，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出，后刮屑板將雜質與磁輥分離。膠輥型系列磁性分離器廣泛應用于平面磨床、內外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質的切削液凈化場合。
　　II（梳齒型）系列磁性分離器：
　　減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。梳齒型磁性分離器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進型產品，有很多優(yōu)點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液凈化場合。
 

應用領域

特別適用于各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設備
的冷卻液凈化，磨床及其他精細加工機床冷卻液的凈化。
多數(shù)的應用在于碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。