機床附件生產(chǎn)廠家磁性分離器范圍在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。

 

 

 

 

                                                                                                                                      I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。

   機床附件生產(chǎn)廠家磁性分離器范圍傳動系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便。

2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。

3、可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液。

4、產(chǎn)生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好。

5、外型簡潔，結構緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，功率損耗小。

6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與制造。磁性分離器應用領域

特別適用于各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設備的冷卻液凈化，磨床及其他精細加工機床冷卻液的凈化。多數(shù)的應用在于碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。                                     

磁性分離器的主要特點：

　　1、根據(jù)冷卻液中雜質(zhì)形態(tài)和含油情況可選膠輥型磁性分離器及梳齒型磁性分離器。

　　2、膠輥型磁性分離器根據(jù)現(xiàn)場具體情況可選電機內(nèi)置型與外置型。

　　3、為方便吸附在分離器表面上的雜質(zhì)充分掉落，膠輥型磁性分離器內(nèi)部磁體可設計成磁力由強漸弱的結構，只有外筒轉(zhuǎn)，減省動力消耗，節(jié)能明顯。

　　4、強磁型梳齒型磁性分離器表面可選加刮板排屑機構及水力沖洗裝置以便*排除雜質(zhì)，解決磨屑沉積問題；為更好排干水分，梳齒型磁性分離器還可選加液位控制開關或時間繼電器以使減速電機斷續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　5、為方便客戶使用分離器入水可設計成上入水或后入水，出水可設計成左右及下出水。

　　磁性分離器的安裝注意事項：

　　1、應按銘牌標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。

　　2、裝機前方向運轉(zhuǎn)正常情況下方可放水，再適當調(diào)緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到最掛的碾壓狀態(tài)。

　　3、長期不工作時，應清理箱體以防雜質(zhì)堆積凍結，鏈條間隙過大應及時調(diào)整松緊，定期給鏈條上油。

　　4、雜質(zhì)不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。

　　5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。